客服微信濕法煙氣脫硫工藝成熟、高效、操作簡便
當前煙氣脫硝技術種類較多，根據脫硫過程是否對脫硫產品進行干濕狀態可分為：濕法、半干法、干法三種脫硫工藝。濕法脫硫工藝成熟、高效、操作簡便。
不銹耐火材料。
一、濕法煙氣脫硫工藝。
優勢：濕法煙氣脫硫是一種氣-液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般都在90%以上，工藝成熟，應用廣泛。濕法脫硫技術相對成熟，生產運行安全可靠，在眾多脫硫工藝中，占主導地位，占總裝機容量的80%以上。
不利因素：生成物為液體或泥沙，不易處理，設備腐蝕嚴重，清洗后煙氣需再熱，能耗高，占用空間大，投資運行費用高。該系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資多，一般適合在大型電廠使用。
二、干法煙氣脫硫技術。
好處：干法煙氣脫硫技術是氣同反應，與濕法脫硫相比，設備簡單、占地面積小、投資和運行費用低、操作簡便、能源消耗低、生成物容易、沒有污水處理系統等特點。
不利因素：反應速度慢，脫硫率低，先進裝置可達60-80%。但是，目前這種方法脫硫效率低，吸收劑利用率低，磨損嚴重，結垢現象嚴重，設備維護困難，設備運行穩定，可靠性差，而且壽命短，使這種方法的應用受到限制。
煙氣半干法脫硫工藝。
其脫硫方法主要有噴霧干燥法、半干半濕法脫硫、粉粒噴動床脫硫、噴煙脫硫等。
具體而言，脫硝技術可分為燃燒前脫硝和燃燒后脫硝。
燒前脫硝：1.加氫脫硝2.洗選3.低溫燃燒4.低氧燃燒5.FBC燃燒技術6.采用低NOx燒嘴7.煤粉濃淡分離8.煙氣回收技術。
燃燒脫硝：1.選擇性非催化還原(SNCR)2.選擇性催化還原脫硝(SCR)3.活性炭吸附4.電子束脫硝技術。
該工藝的優點：該工藝脫硝效率高，成本相對低，目前已在國內外工程中得到廣泛應用，成為電廠煙氣脫硝的主流技術。
脫硝缺點：燃料中含有硫，在燃燒時會產生一定量的SO3。在有氧條件下，催化劑的加入可以顯著提高SO3的生成量，而過量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蝕性和粘性，會引起尾煙裝置的損壞。盡管SO3產生的數量有限，但其產生的影響不可低估。此外，不能忽略催化劑中毒的現象。
針對鍋爐企業的脫硫脫硝技術，國內現有鍋爐生產廠家大多采用煤或煤氣為燃燒介質，對于燃煤鍋爐，目前，我國采用最成熟的技術是FGD(利用吸收劑和吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術，SCR工藝主要采用選擇性催化還原的SCR工藝。
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