客服微信沸石轉(zhuǎn)輪RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)
為了保護大氣環(huán)境，控制揮發(fā)性有機物的排放非常重要。國家也意識到揮發(fā)性有機物治理的重要性，相應(yīng)出臺了一系列環(huán)保政策，為揮發(fā)性有機物治理專項技術(shù)，沸石輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化氧化技術(shù)是通過沸石輪吸附濃縮各種廢氣，與催化燃燒相結(jié)合的新技術(shù)。
客戶廠區(qū)安裝RCO催化燃燒設(shè)備。
1.RCO催化燃燒處理原理。
該技術(shù)采用沸石吸附面積大、不同溫度下分子間作用力不同的原理，經(jīng)催化燃燒后分解VOCS進行設(shè)計。
沸石轉(zhuǎn)輪RCO催化燃燒工藝流程圖。
1.在低溫下，大風(fēng)量吸附風(fēng)機通過濾箱過濾掉車間內(nèi)的揮發(fā)性有機物，然后通過沸石分子篩輪吸附，通過沸石輪吸附的氣體可直接排放。
2.當(dāng)吸附大量揮發(fā)性有機物的沸石轉(zhuǎn)輪進入高溫脫附區(qū)時，小風(fēng)量的熱空氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的揮發(fā)性有機物分子脫附，轉(zhuǎn)化為高濃度廢氣，并將脫附風(fēng)機送入后端的催化燃燒系統(tǒng)進行催化燃燒處理。分解產(chǎn)生的熱量部分通過內(nèi)部熱交換再次進入催化燃燒系統(tǒng)，以減少能量損失，部分分解后的氣體直接排放到空氣中。
沸石轉(zhuǎn)輪RCO催化燃燒工藝流程圖。
3.在此過程中，電氣控制系統(tǒng)嚴格控制催化燃燒產(chǎn)生的熱量。當(dāng)超過設(shè)定值時，通過調(diào)整脫附管道的自動閥門來補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少熱量產(chǎn)生；兩個分子系統(tǒng)相互結(jié)合，反復(fù)循環(huán)。無VOCS時，設(shè)備可停止運行。同時，為了設(shè)備的處理和安全，在停止催化氧化系統(tǒng)后，應(yīng)冷卻這些設(shè)備，以保護設(shè)備的正常使用。
二、沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮。
沸石是一種晶體礦石，我們使用的沸石分子篩是沸石的化合物。
沸石分子篩輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三部分，每部分由耐熱、耐溶劑密封材料分開。沸石輪可在各功能區(qū)連續(xù)運行，同時吸附脫附冷卻。
VOCS通過前端過濾器進行初步過濾后，VOCS被沸石分子篩吸附到沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。有機廢氣凈化后，直接從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪排出，通過煙囪進入空氣。
旋轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCS在脫附區(qū)被脫附，風(fēng)量約200℃。濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
脫附后的沸石輪在冷卻區(qū)冷卻。冷卻區(qū)空氣加熱后作為再生空氣，達到節(jié)能效果。上述過程反復(fù)循環(huán)，以達到廢氣凈化的目的。
3.催化燃燒。
沸石轉(zhuǎn)輪通過脫附區(qū)后，VOCS進入脫附管道，通過脫附風(fēng)機進入換熱器換熱。VOCS將催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量帶入催化燃燒器，加熱和加熱催化劑催化處理。催化燃燒技術(shù)可在低溫（300℃~500℃）下實現(xiàn)VOCS95%以上的凈化效率，完全反應(yīng)后產(chǎn)生CO2和H2O，同時釋放大量熱量。
鄭州客戶廠區(qū)安裝了RCO催化燃燒設(shè)備。
部分熱量通過混合罐進入旋轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)，將吸附在旋轉(zhuǎn)輪上的揮發(fā)性有機物脫附；部分進入換熱器換熱，部分熱量通過煙囪排出，部分通過換熱器的揮發(fā)性有機物再次進入催化燃燒器。反復(fù)回收可以最大限度地減少能量損失，實現(xiàn)廢氣自催化分解的效果。
四、電氣控制。
實現(xiàn)VOCS控制還需要一套相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)。樸華科技控制系統(tǒng)采用PLC控制，華科技控制系統(tǒng)采用PLC控制，配備自動/手動設(shè)備。本地/遠程。吸附風(fēng)機風(fēng)速切換控制。還配備了設(shè)備工況監(jiān)控。流程圖片顯示。參數(shù)顯示和設(shè)置。報警顯示。自動連鎖保護。數(shù)據(jù)顯示。數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ埽⑴鋫渚o急停車、報警提示等功能。
PLC控制系統(tǒng)，監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)。監(jiān)測關(guān)鍵點的溫度和壓力，便于評估設(shè)備的運行情況；共有吸附風(fēng)機控制。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪單元控制。脫附風(fēng)機控制。燃燒器催化氧化控制。安全應(yīng)急控制。電路保護和其他控制單元。手動控制只能單獨控制一個控制單元。自動控制可根據(jù)程序設(shè)置，使整個設(shè)備連續(xù)運行，確保設(shè)備穩(wěn)定。
5.PLC自動控制系統(tǒng)具有以下特點。
節(jié)能控制:設(shè)備啟動.停止.故障等不同狀態(tài)下，PLC可自動執(zhí)行不同的控制模式，最大限度地降低設(shè)備的待機能耗。
預(yù)警防護：當(dāng)設(shè)備溫度、壓力等控制點出現(xiàn)異常時，發(fā)出聲光報警信號，并自動進行應(yīng)急處理。
緊急停止控制：設(shè)備PLC控制系統(tǒng)預(yù)留緊急停止信號，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時，首次停止設(shè)備作為優(yōu)先控制等級。
圖片監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備上各信號點的運行狀態(tài)，通過圖片運行狀態(tài)直觀了解設(shè)備當(dāng)前的運行性能。
6.廢氣處理效果。
在企業(yè)現(xiàn)狀生產(chǎn)中，揮發(fā)性有機物用于車間混粉過程中的原輔材料。車間烘箱、攪拌機、真空攪拌機、干燥室等設(shè)備均在封閉空間內(nèi)生產(chǎn)，產(chǎn)生的廢氣通過設(shè)備本身的廢氣收集管排出，車間廢氣收集效率為95%。
車間工藝廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后排放。除塵器廢氣通過沸石輪脫附催化燃燒裝置和電氣控制系統(tǒng)優(yōu)化控制，處理效果顯著。數(shù)據(jù)見表1。
比較減排前后企業(yè)VOCS排放量。
從表中可以看出，企業(yè)VOCs在減排前的排放量為52.937t/a。增加了一套沸石轉(zhuǎn)輪+熱空氣脫附催化燃燒裝置來減少VOCs的排放；減排后，企業(yè)VOCs排放量為5.38t/a，企業(yè)VOCs減排量為47.557t/a，減排百分比為89.8%。可以看出，VOCs減排后的減排效果更為明顯。
沸石輪吸附催化燃燒處理風(fēng)量大。高濃度揮發(fā)性有機化合物時，基本上可以凈化所有含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，也可以自我調(diào)節(jié)和處理廢氣中揮發(fā)性有機化合物的組成和濃度的變化。在適當(dāng)?shù)膹U氣濃度條件下實現(xiàn)自加熱操作。
隨著國家和公民的環(huán)境保護意識越來越強，對環(huán)境保護的治理要求也越來越高；轉(zhuǎn)輪和催化燃燒技術(shù)也在不斷改進，未來將在更多的行業(yè)使用，VOCS治理的效果將更有效。
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